Үйлдвэрлэлийн динамик ертөнцөд хүлээн авах машинууд нь боловсруулсан материалыг үр ашигтай ороох, боловсруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн процессыг тасралтгүй явуулах боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч аливаа машин механизмын нэгэн адил угсрах машин нь үйл ажиллагааг тасалдуулж, бүтээмжид саад учруулах асуудалтай тулгардаг. Энэхүү алдааг олж засварлах иж бүрэн гарын авлага нь нийтлэг асуудлуудыг авч үздэгавах машинуудмашинуудаа дээд хэлбэрт оруулах практик шийдлүүдийг санал болгодог.
Асуудлыг тодорхойлох нь: Шийдвэрлэх эхний алхам
Асуудлыг үр дүнтэй шийдвэрлэх нь асуудлыг зөв тодорхойлохоос эхэлдэг. Машины үйл ажиллагааг ажиглаж, ер бусын дуу чимээг сонсож, боловсруулсан материалыг ямар нэгэн согогтой эсэхийг шалгаарай. Машины асуудалтай холбоотой нийтлэг шинж тэмдгүүд энд байна:
Тэгш бус ороомог: Материалыг дамар дээр жигд ороохгүй байгаа нь тэгш бус эсвэл муруй харагдахад хүргэдэг.
Сул ороомог: Материалыг хангалттай чанга ороохгүй байгаа нь дамараас гулсах эсвэл мултрахад хүргэж байна.
Хэт их хурцадмал байдал: Материалыг хэт чанга ороож байгаа нь сунах, гажилтанд хүргэж байна.
Материалын завсарлага:Материал нь ороомгийн явцад эвдэрч, материал үрэгдэж, үйлдвэрлэл зогсоход хүргэдэг.
Тодорхой асуудлуудыг олж засварлах:
Асуудлыг тодорхойлсны дараа та боломжит шалтгааныг багасгаж, зорилтот шийдлүүдийг хэрэгжүүлэх боломжтой. Хүлээн авах машины нийтлэг асуудлуудыг олж засварлах гарын авлага энд байна:
Тэгш бус ороомог:
・Хөндлөнгийн механизмыг шалгана уу: Дамжуулах механизм зөв ажиллаж, дамар дээр материалыг жигд чиглүүлж байгаа эсэхийг шалгаарай.
・Хүчдэлийн хяналтыг тохируулах: Ороомгийн явцад тогтвортой хурцадмал байдлыг хангахын тулд хүчдэлийн хяналтын тохиргоог тохируулна уу.
・Материалын чанарыг шалгах: Материал нь ороомгийн жигд байдалд нөлөөлж болзошгүй согог, зөрчилгүй эсэхийг шалгаарай.
Сул ороомог:
・Ороомгийн хурцадмал байдлыг нэмэгдүүлэх: Материалыг дамар дээр найдвартай ороох хүртэл ороомгийн хурцадмал байдлыг аажмаар нэмэгдүүлнэ.
・Тоормосны ажиллагааг шалгана уу: Тоормосыг дутуу ороож, дамар чөлөөтэй эргэхээс сэргийлнэ.
・Дамрын гадаргууг шалгах: Дамрын гадаргууг ороомгийн процесст нөлөөлж болзошгүй гэмтэл, жигд бус байдлыг шалгана уу.
Хэт их хурцадмал байдал:
・Ороомгийн хурцадмал байдлыг багасгах: Материалыг хэт сунахгүй болтол ороомгийн хурцадмал байдлыг аажмаар бууруулна.
・Хүчдэлийн хяналтын механизмыг шалгана уу: Хүчдэлийн хяналтын системд механик асуудал, буруу тохируулга байгаа эсэхийг шалгана уу.
・Материалын үзүүлэлтүүдийг шалгах: Боож буй материал нь машины суналтын тохиргоотой нийцэж байгаа эсэхийг шалгаарай.
Материалын завсарлага:
・Материалын согогийг шалгана уу: Материалыг эвдэхэд хүргэж болзошгүй сул толбо, нулимс, жигд бус байдлыг шалгана уу.
・Чиглүүлэгч системийг тохируулах: Чиглүүлэгч систем нь материалыг зөв тэгшилж, түүнийг гацах, барихаас сэргийлж байгаа эсэхийг шалгаарай.
・Хүчдэлийн хяналтыг оновчтой болгох: Хагарахаас сэргийлж, чанга ороомгийг баталгаажуулахын тулд суналтын хяналтын тохиргоог тохируулна уу.
Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ: Идэвхтэй хандлага
Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг тогтмол хийх нь машинд асуудал гарах эрсдлийг бууруулж, ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой. Засварын хуваарийг хэрэгжүүлэх, үүнд:
・Тосолгоо: Хөдөлгөөнт хэсгүүдийг үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжийн дагуу тосолж, жигд ажиллагааг хангаж, элэгдэлд орохоос сэргийлнэ.
・Хяналт шалгалт: Машины эд ангиудыг тогтмол шалгаж, элэгдэл, эвдрэл, холболт суларсан эсэхийг шалгана.
・Цэвэрлэгээ: Машины үйл ажиллагаанд саад учруулж болох тоос, хог хаягдал, бохирдуулагчийг цэвэрлэхийн тулд машиныг тогтмол цэвэрлэж байх.
・Хүчдэлийн хяналтын тохируулга: Ороомгийн хурцадмал байдлыг тогтвортой байлгахын тулд хүчдэлийн хяналтын системийг үе үе тохируулна.
Дүгнэлт:
Авах машин нь үйлдвэрлэлийн процессын чухал бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд боловсруулсан материалыг үр ашигтайгаар зохицуулах боломжийг олгодог. Түгээмэл асуудлуудыг ойлгож, алдааг олж засварлах үр дүнтэй арга техникийг хэрэгжүүлснээр та хүлээн авах машинуудаа жигд ажиллуулж, зогсолтыг багасгаж, бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжтой.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 6-р сарын 18